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Z系列多回轉閥門電動裝置

 DZ系列多回轉閥門電動裝置

 QB/QW部分回轉閥門電動裝置

 FZ3系列多回轉電動執行器

 FQ系列部分回轉電動執行器

 FJ系型角行程電動執行器

 QT系列部分回轉電動頭

 閥門驅動裝置控制箱

 遙控閥門電動裝置

 電動閥門與氣動閥門產品

===行業動態===

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電動執行器的發展趨勢及電動執行器的優缺點分析

電動執行器是工業過程控制系統中一個十分重要的現場驅動裝置，其能源取用方便、安裝調試簡單，在電力、冶金、石油、化工等工業部門得到越來越廣泛的應用。電動執行器包括電動執行機構和調節閥兩部分，控制精度主要決定于電動執行機構的控制性能，它能夠將系統的控制信號轉換成輸出軸的角位移、直線位移，控制閥門等截流件的位置或其它調節機構，使被控介質按系統要求狀態工作。
　　我國電動執行器的研制起步較晚，是從蘇聯有觸點的執行機構進行仿制開始的，60年代末70年代初，逐步發展了DDZ-II型和DDZ-III型產品。
　　80年代以來，隨著電力電子技術的發展，電動執行器發展快速，無觸點的DKJ型角行程和DKZ型直行程電動執行機構兩大類產品進入市場，DKJ、DKZ是我國最早的、唯一生產的電動執行器，此產品以結構簡單、經濟實用等優點被最早的國營大型企業使用。
　　隨著現代工控計算機管理的發展，目前我國儀器儀表行業整體綜合技術水平普遍上升，微電子技術和計算機技術在儀器儀表產品中普遍采用，多數產品實現了智能化。
　　電動執行器的發展趨勢
　　電力電子技術、計算機技術及通訊技術的快速發展必將推動電動執行器更加快速的發展，機電一體化將取代分體式結構；智能通訊的取代模擬的；控制精度將越來越高，使用環境越來越廣；功能更強大，可靠性更高，以適應不斷發展的自動控制的要求。
　　工業操作控制機構閥門電動執行器由于工作環境比較惡劣，大多是在一些高溫、高壓、強腐蝕、高粘度、高壓差等嚴峻工況條件下。因此它也是生產控制系統最薄弱環節。如果電動閥門執行機構質量不過關或操作不當，往往導致自動化控制系統調節質量下降、定位不準等問題。更好保證電動執行器在極端高溫或低溫環境以及強輻射強磁等復雜環境中能夠正常工作，是未來電動閥門控制裝置研究發展方向。針對這方面的問題神舟電裝技術人員采用將電動閥門傳感器與智能定位器模塊進行分離安裝，在一定程度上起到了穩定電動執行機構工作狀態的作用。可以有效改善極端環境下閥門執行器裝置器的正常工作，也解決智能定位器模塊高損耗問題。所以作為衡量電動執行器性能關鍵指標之一，提高在特殊環境的適應能力也是相當重要的。
　　電動執行器的結構原理
　　電動執行器有五種類型：直行程電動執行器、角行程電動執行器、電動調節閥、PID電動調節執行器和電磁閥。前四種屬于DDZ型。下面簡要介紹一下直行程電動執行器(DKJ)和角行程電動執行器(DKZ)。
　　直行程與角行程電動執行器的作用是接收調節器或其它儀表送來的0~10，4~20毫安或1~5伏電壓的標準值流電信號，經執行器后變成位移推力或轉角力矩，以操作開關、閥門等，完成自動調節的任務。這兩種執行器以前都是由伺服放大器與執行機構兩大部分組成的。現在有機電一體智能化的結構，它們的結構、工作原理和使用方法都是相似的，區別僅在于，一個輸出位移(推力)，一個輸出轉角(力矩)。
　　電動執行器的優點是能源取用方便，信號傳輸速度快，傳輸距離遠，便于集中控制，靈敏度和精度較高，與電動調節儀表配合方便，安裝接線簡單。缺點是結構復雜，推力小，平均故障率高于氣動執行機構，適用于防爆要求不高，氣源缺乏的場所。電動執行器的缺點主要有：電動執行器結構較復雜，更容易發生故障，且由于它的復雜性，對現場維護人員的技術要求就相對要高一些；電機運行要產生熱，如果調節太頻繁，容易造成電機過熱，產生熱保護，同時也會加大對減速齒輪的磨損；另外就是運行較慢，從調節器輸出一個信號，到調節閥響應而運動到那個相應的位置，需要較長的時間，這是它不如氣動、液動執行器的地方。

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電動執行器，執行機構、電動頭最廣泛的定義應用是：一種能提供直線或旋轉運動的驅動裝置，電動執行器，執行機構、電動頭產品主要特點
　　1、功能強勁：智能型、比例式、開關式、各類信號輸入輸出。
　　2、體積小巧：體積僅相當于同類產品的35%左右
　　3、輕便宜人：重量僅相當于同類產品的30%左右
　　4、性能可靠：軸承和電氣元件采用進口名牌產品
　　5、美觀大方：鋁合金壓鑄外殼、精細流暢、且可減少電磁干擾
　　6、精密耐磨：蝸輪輸出軸一體化設計避免了鍵聯的間隙、傳動精度高、采用特殊銅合金鍛造、強度高、耐磨性好
　　7、安全保證：通過AC1500V耐壓檢測，F級絕緣電機，安全有保障
　　8、配套簡單：采用單相電源、三相電源AC380V或直流電源，外接線路簡單
　　9、開度觀察口，采用獨創的球形凸出結構，使觀察更方便，防水性更佳o
　　10、使用方便：免加油、免點檢、防水防銹、任意角度安裝
　　11、保護裝置：雙重限位、過熱保護、過載保護
　　12、多種速度：全行程時間9秒、13秒、15秒、30秒、50秒、100秒、滿足不同工況的要求
　　13、特級電線：使用耐熱阻燃電線、　　3.擰下真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水或引漿。
　　4.關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
　　5.點動電機，試看電機轉向是否正確。
　　6.開動電機，當真空泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
　　7.盡量控制真空泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證真空泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節能效果。
　　8.真空泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35℃，最高溫度不得超過80℃ 。
　　9.如發現真空泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
　　10.真空泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
　　11.真空泵在工作第一個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
　　12.經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常以成滴漏出為宜.。
　　13.定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。
　　14.真空泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。
　　15.真空泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。

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