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閥門的基礎知識詳細解說之三
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第四章 閥門的安裝、維護與操作
正確地選擇了閥門之后，還要正確安裝、維護與操作，這樣才能充分發揮其效能。
第一節 安裝
閥門安裝的質量、直接影響著使用，所以必須認真注意。
（一） 方向和位置
許多閥門具有方向性，例如截止閥，節流閥，減壓閥、止回閥等，如果裝倒裝反，就會影響使用效果與壽命（如節流閥），或者根本不起作用（如減壓閥），甚至造成危險（如止回閥）。一般閥門，在閥體上有方向標志；萬一沒有，應根據閥門的工作原理，正確識別。
截止閥的閥腔左右不對稱，流體要讓其由下而上通過閥口，這樣流體阻力小（由形狀所決定），開啟省力（因介質壓力向上），關閉后介質不壓填料，便于檢修。這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它閥門也有各自的特性。
閥門安裝的位置，必須方便于操作；即使安裝暫時困難些，也要為操作人員的長期工作著想。最好閥門手輪與胸口取齊（一般離操作地坪1.2米），這樣，開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭。靠墻機靠設備的閥門，也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質等，否則很不安全。
閘閥不要倒裝（即手輪向下），否則會使介質長期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為某些工藝要求所禁忌。同時更換填料極不方便。
明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。
升降式止回閥，安裝時要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。
旋啟式止回閥，安裝時要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活。
減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個方向都不要傾斜。
（二）施工作業
安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的閥門。
安裝前，應將閥門作一檢查，核對規格型號，鑒定有無損壞，尤其對于閥桿。還要轉動幾下，看是否歪斜，因為運輸過程中，最易撞歪閥桿。還要清除閥內的雜物。
閥門起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應該系在法蘭上。
對于閥門所連接的管路，一定要清掃干凈。可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門，使其失效。
安裝螺口閥門時，應將密封填料（線麻加鉛油或聚四氟乙烯生料帶），包在管子螺紋上，不要弄到閥門里，以免閥內存積，影響介質流通。
安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產生過大壓力，甚至開裂。對于脆性材料和強度不高的閥門，尤其要注意。
須與管子焊接的閥門，應先點焊，再將關閉件全開，然后焊死。
（三）保護設施
有些閥門還須有外部保護，這就是保溫和保冷。保溫層內有時還要加伴熱蒸汽管線。什么樣的閥門應該保溫或保冷，要根據生產要求而定。原則地說，凡閥內介質降低溫度過多，會影響生產效率或凍壞閥門，就需要保溫，甚至伴熱；凡閥門裸露，對生產不利或引起結霜等不良現象時，就需要保冷。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠巖，硅藻土、蛭石等；保冷材料有軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。
長期不用的水、蒸汽閥門必須放掉積水。
（四）旁路和儀表
有的閥門，除了必要的保護設施外，還要有旁路和儀表。安裝了旁路，便于疏水閥檢修。其它閥門，也有安裝旁路的。是否安裝旁路，要看閥門狀況，重要性和生產上的要求而定。
（五）填料更換
庫存閥門，有的填料已不好使，有的與使用介質不符，這就需要更換填料。
閥門制造廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質，填料函內總是裝填普通盤根，但使用時，必須讓填料與介質相適應。
在更換填料時，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜，圈與圈接縫錯開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續壓緊的余地，現時又要讓壓蓋下部壓填料室適當深度，此深度一般可為填料室總深度的10-20%。
對于要求高的閥門，接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯開120度。
除上述填料之處，還可根據具體情況，采用橡膠O形環（天然橡膠耐60攝氏度以下弱堿，丁睛橡膠耐80攝氏度以下油品，氟橡膠耐150攝氏度以下多種腐蝕介質）三件疊式聚四氟乙烯圈（耐200攝氏度以下強腐蝕介質）尼龍碗狀圈（耐120攝氏度以下氨、堿）等成形填料。在普通石棉盤根外面，包一層聚四氟乙烯生料帶，能提高密封效果，減輕閥桿的電化學腐蝕。
在壓緊填料時，要同時轉動閥桿，以保持四周均勻，并防止太死，擰緊壓蓋要用力均勻，不可傾斜。
第二節 維護
對閥門的維護，可分兩種情況；一種是保管維護，另一種是使用維護。
（一）保管維護
保管維護的目的，是不讓閥門在保管中損壞，或降低質量。而實際上，保管不當是閥門損壞的重要原因之一。
閥門保管，應該井井有條，小閥門放在貨架上，大閥門可在庫房地面上整齊排列，不能亂堆亂垛，不要讓法蘭連接面接觸地面。這不僅為了美觀，主要是保護閥門不致碰壞。
由于保管和搬運不當，手輪打碎，閥桿碰歪，手輪與閥桿的固定螺母松脫丟失等等，這些不必要的損失，應該避免。
對短期內暫不使用的閥門，應取出石棉填料，以免產生電化學腐蝕，損壞閥桿。
對剛進庫的閥門，要進行檢查，如在運輸過程中進了雨水或污物，要擦試干凈，再予存放。
閥門進出口要用蠟紙或塑料片封住，以防進去臟東西。
對能在大氣中生銹的閥門加工面要涂防銹油，加以保護。
放置室外的閥門，必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。存放閥門的倉庫要保持清潔干燥。
（二）使用維護
使用維護的目的，在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠。
閥桿螺紋，經常與閥桿螺母摩擦，要涂一點黃干油、二硫化鉬或石墨粉，起潤滑作用。
不經常啟閉的閥門，也要定期轉動手輪，對閥桿螺紋添加潤滑劑，以防咬住。
室外閥門，要對閥桿加保護套，以防雨、雪、塵土銹污。
如閥門系機械待動，要按時對變速箱添加潤滑油。
要經常保持閥門的清潔。
要經常檢查并保持閥門另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、不能湊合使用，否則會磨園閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開動。
不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立。
閥桿，特別是螺紋部分，要經常擦拭，對已經被塵土弄臟的潤滑劑要換成新的，因為塵土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。
第三節 操作
對于閥門，不但要會安裝和維護，而且還要會操作。
（一）手動閥門的開閉
手動閥門是使用最廣的閥門，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來設計的，考慮了密封面的強度和必要的關閉力。因此不能用長杠桿或長板手來板動。有些人習慣于使用板手，應嚴格注意，不要用力過大過猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。
啟閉閥門，用力應該平穩，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門各部件已經考慮了這種沖擊力與一般閥門不能等岡。
對于蒸氣閥門，開啟前，應預先加熱，并排除凝結水，開啟時，應盡量徐緩，以免發生水擊現象。
當閥門全開后，應將手輪倒轉少許，使螺紋之間嚴緊，以免松動損傷。
對于明桿閥門，要記住全開和全閉時的閥桿位置，避免全開時撞擊上死點。并便于檢查全閉時是否正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時的閥桿位置就要變化。
管路初用時，內部臟物較多，可將閥門微啟，利用介質的高速流動，將其沖走，然后輕輕關閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質夾傷密封面），再次開啟，如此重復多次，沖凈臟物，再投入正常工作。
常開閥門，密封面上可能粘有臟物，關閉時也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關嚴。
如手輪、手柄損壞或丟失，應立即配齊，不可用活絡板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產中發生事故。
某些介質，在閥門關閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應于適當時間再關閉一次，讓密封面不留細縫，否則，介質從細縫高速流過，很容易沖蝕密封面。
操作時，如發現操作過于費勁，應分析原因。若填料太緊，可適當放松，如閥桿歪斜，應通知人員修理。有的閥門，在關閉狀態時，關閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如必須在此時開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應力，然后板動手輪。
（二）注意事項
1、200℃以上的高溫閥門，由于安裝時處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做"熱緊"，操作人員要注意這一工作，否則容易發生泄露。
2、天氣寒冷時，水閥長期閉停，應將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。
3、非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免物件磕碰。
4、新閥門使用時，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費勁。
第五章 閥門的檢查、修理與壽命
無論是使用新閥門，還是使用修復后的閥門，安裝前必須試壓試漏。
第一節、 試壓試漏
試壓，指的是閥體強度試驗。試漏，指的是密封面嚴密性試驗，這兩項試驗是對閥門主要性能的檢查。
試驗介質，一般是常溫清水，重要閥門可使用煤油。安全閥定壓試驗，可使用氮氣較穩定氣體，也可用蒸汽或空氣代替。對于隔膜閥，使用空氣作試驗。
（一）試驗壓力
閥門密封試驗壓力，等于公稱壓力。
（二）試驗方法
試壓試漏，在試驗臺上進行。試驗臺（如圖5-1）的結構，試驗臺上面有一壓緊部件，下面有一條與試壓泵相連通的管路。將閥壓緊后，試壓泵工作，從試壓泵的壓力表上，可以讀出閥門承受壓力的數字。試壓閥門充水時，要將閥內空氣排凈。試驗臺上部壓盤，有排氣孔，用小閥門開閉。空氣排凈的標志是，排氣孔中出來的全部都是水。
關閉排氣孔后，開始升壓。升壓過程要緩慢，不要急劇。達到規定壓力后，保持3分鐘，壓力不變為合格。
圖5-1 閥門試驗臺
試壓試漏程序可以分三步：
1、打開閥門通路，用水（或煤油）充滿閥腔，并升壓至強度試驗要求壓力，檢查閥體，閥蓋、墊片、填料有無滲漏。
2、關死閥路，在閥門一側加壓至公稱壓力，從另一側檢查有無滲漏。
3、將閥門顛倒過來，試驗相反一側。
圖5-2 閥門試壓之一 圖5-3 閥門試壓之二
第二節、檢修的一般程序
閥門拆除時，用鋼字在閥門上及與閥門相連的法蘭上，打好檢修編號，并記錄該閥門的工作介質、工作壓力和工作溫度，以便修理時選用相應材料。
檢修閥門時，要求在干凈的環境中進行。首先清理閥門外表面，或用壓縮空氣吹或用煤油清洗。但要記清銘牌及其他標識。檢查外表損壞情況，并作記錄。接著拆卸閥門各另部件，用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火災），檢查另部件損壞情況，并作記錄。
對閥體閥蓋進行強度試驗。如系高壓閥門，還要進行無損探傷，如超聲波探傷，x光探傷。
對密封圈可用紅丹粉檢驗，閥座、閘板（閥辦）的吻合度。檢查閥桿是否彎曲，有否腐蝕，螺紋磨損如何。檢查閥桿螺母磨損程度。
對檢查到的問題進行處理。閥體補焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更換閥桿。修理一切應修理的另部件；不能修復者更換。
重新組裝閥門。組裝時，墊片、填料要全部更換。
進行強度試驗和密封性試驗。
第三節、常見故障及預防
（一）、一般閥門
1、填料函泄漏
這是跑、冒、漏的主要方面，在工廠里經常見到。產生填料函泄漏的原因有下列幾點：1、填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；2、裝填方法不對，尤其是整根填料備用旋放入，最易產生泄漏；3、閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；4、閥桿已發生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹；5、閥桿彎曲；6、填料使用太久已經老化。7、操作太猛。
2、關閉件泄漏
通常將填料函泄漏叫外漏，把關閉件泄漏叫做內漏，關閉件泄漏，在閥門里在，不易發現。
關閉件泄漏，可分兩類；一類是密封面泄漏（如圖5-4）；另一類是密封件根部泄漏（如圖5-5）
引起泄漏的原因有：1>、密封面研磨得不好；2>、密封圈與閥座、閥辦配合不嚴緊；3>、閥辦與閥桿連接不牢靠；4>、閥桿彎扭，使上下關閉件不對中；5>、關閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；6>、材料選擇不當，經受不住介質的腐蝕；7>、將截止閥、閘閥作調節使用，密封面經受不住高速流動介質的沖擊；8>、某些介質，在閥門關閉后逐漸冷卻，使密封面出現細縫，也會產生沖蝕現象；9>、某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接，容易產生氧濃差電池，腐蝕松脫；10>、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌入，或生產系統中有機械另件脫落堵住閥芯，使閥門不能關嚴。
3、閥桿升降失靈。
其原因有：1>、操作過猛使螺紋損傷；2>、缺乏潤滑劑或潤滑劑失效；3>、閥桿彎扭；4>、表面光潔度不夠；5>、配合公差不準，咬得過緊；6>、閥桿螺母傾斜;7>、材料選擇不當；例如閥桿與閥桿螺母為同一材質，容易咬住；8>、螺紋波介質腐蝕（指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門）；9>、露天閥門缺少保護，閥桿螺紋粘滿塵砂，或者被雨露霜雪等銹蝕。
4其它
閥體開裂：一般是冰凍造成的。天冷時，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產后應將閥門及連接管路中的水排凈（如有閥底絲堵，可打開絲堵排水）。
手輪損壞：撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員或其他有關人員注意，便可避免。
填料壓蓋斷裂：壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋有缺陷。壓緊填料，要對稱地旋轉螺絲，不可偏歪。制造時不僅要注意大件和關鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。
閥桿與閘板連接失靈：閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接形式較多，T形槽內有時不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對T行槽進行補加工，讓她有一定光潔度。
雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面：雙閘板的張力是靠頂楔產生的，有些閘閥，頂楔材質不佳（低牌號鑄鐵），使用不久便磨損或折斷。頂楔是個小件，換下原來的鑄鐵件。
（二）自動閥門
1、彈簧式安全閥
故障之一，密封面滲漏。原因有：①密封面之間夾有雜物；②密封面損壞。
這種故障要靠定期檢修來預防。故障之二，靈敏度不高。原因有：①彈簧疲勞；②彈簧使用不當。
彈簧疲勞，無疑應該更換。彈簧使用不當，是使用者不注意一種公稱壓力的彈簧式安全閥，有幾個壓力段，每一個壓力段有一種對應的彈簧。如公稱壓力為16公斤/厘米2的安全閥，使用壓力是2.5～4公斤/厘米2的壓力段，安裝了10～16公斤/厘米2的彈簧，雖也能湊合開啟，但忽高忽低，很不靈敏。
2、止回閥
長見故障有：①閥瓣打碎；②介質倒流。
引起閥辦打碎的原因是：止回閥前后介質壓力處于接近平衡而又互相"拉鋸"的狀態，閥辦經常與閥座拍打，某些脆性材料（如鑄鐵，黃銅等）做成的閥辦就被打碎。預防的辦法是采用閥辦為韌性材料的止回閥。
介質倒流的原因有：①密封面破壞；②夾入雜質。修復密封面和清除雜質，就能防止倒流。
以上關于常見故障及預防方法的敘述，只能起啟發作用，實際使用中，還會遇到其它故障，要做到主動靈活地預防閥門故障的發生，最根本的的一條是熟悉它的結構、材質和動作原理。
第四節、閥門的使用壽命
由于閥門應用領域廣泛，使用介質繁多，腐蝕情況各不相同，因此從國家標準到行業標準均未對閥門的使用壽命做出規定，在1980年機械工業部為了提高機械工業產品的質量并配合全國優質產品評比，制定了"閥門行業產品質量分等規定"其中對閘閥、截止伐的一等品、優等品規定了壽命實驗要求；如Dn≤200～400高中壓閥門一等品耐擦傷次數2000次，優等品為4000次。由于核電站的特殊性，各國對核電閥門的使用壽命都做了規定；如美國、法國都規定40年，日本規定30年～40年。
第六章 閥門技術的發展
閥門技術的發展，依賴于材料科學，結構學的發展。近年，我國合成材料，新合金鋼及新技術的發展，新興金屬材料的利用，取得了很大進展，這些都為閥門技術的發展增添了新的內容。如鈦金屬的發展，由于鈦對氧有極高親和力，能生成一層牢固的氧化物保護膜，以致在許多強腐蝕介質中呈鈍態，顯示優異的耐腐蝕性能，可在酸、堿和有機物中廣泛使用，在某些混合有機酸中不銹鋼伐只使用一二星期，而鈦閥可以長期使用。另外，金屬材料鋯，也是另一種耐腐蝕性能良好的金屬。合成材料更是層出不窮，如聚丙烯、聚碳酯、尼龍等材料制造閥門，已在化工領域使用。新型陶瓷閥門也正在逐步推廣使用。
新的結構，也在不斷推出，如硬密封蝶閥的推出，在國內是近十多年的事情。
高溫高壓電站閥門的開發、應用等。
新密封材料；柔性石墨的應用。
它是在石墨的晶格中浸入某種液體，隨后強制汽化，改變晶格排列方向，從而改變石墨脆性而成為柔軟的物質，他可以做墊片和盤根，由于石墨純度高，幾乎能耐所有化學品種，如果在其中夾鎳絲增加強度可用于高溫高壓電控閥門作填料、墊片。
世界各國為了降低成本，提高競爭能力，成套設備向大型化發展；
目前最大火力發電機組是130萬千瓦（美國、瑞士造）一臺60萬千瓦發電機組與三臺20萬千瓦發電機組相比，設備單位功率造價下降10～20％，電站建設費用，單位功率，制造工時，鋼材消耗量減少20％
一座600萬噸/年煉油廠與兩座300萬噸/年煉油廠相比，投資只相當于后者的69％，鋼材消耗量為53％，占地面積為54％，生產費用是75％，而勞動生產率卻提高了170％
國外目前最大煉油廠為3640萬噸/年，而2000萬噸/年以上已有20多家。
隨著煉油業發展輸油管線也得到快速發展。目前已建成最長輸油管線4830公里（伊朗）。最長輸氣管線7680公里（從阿拉斯加經加拿大到美國）最大管徑1420mm和1620mm。最大管線壓力9～12MPa這些管線對閥門有著嚴格要求，均采用遙控操縱。
火力發電也隨著機組增大，為了提高效率，其工作參數也隨之提高；
規范 溫度 壓力
亞臨界溫度 566°C 16.9MPa
起臨界溫度 583°C 24.6MPa
超臨界溫度 650°C 35MPa
以上綜述，由設備的大型化對閥門材料、結構、可靠性提出了更為嚴格的要求。
一、中國閥門標準匯編----------閥門基礎
GB/T 1047-1995 管道元件的公稱通經
GB/T 1048-1990 管道元件公稱壓力
GB/T 11698-1989 船用法蘭連接金屬閥門的結構長度
GB/T 12220-1989 通用閥門 標志
GB/T 12221-1989 法蘭連接金屬閥門 結構長度
GB/T 12222-1989 多回轉閥門驅動裝置的連接
GB/T 12223-1989 部分回轉閥門驅動裝置的連接
GB/T 12224-1989 鋼制閥門 一般要求
GB/T 12247-1989 蒸汽疏水閥 分類
GB/T 12248-1989 蒸汽疏水閥 術語
GB/T 12249-1989 蒸汽疏水閥 標志
GB/T 12250-1989 蒸汽疏水閥 結構長度
GB/T 12712-1991 蒸汽供熱系統凝結水回收及蒸汽疏水閥技術管理要求
GB/T 15188.1-1994 閥門的結構長度 對焊連接閥門
GB/T 15188.2-1994 閥門的結構長度 對夾連接閥門
GB/T 15188.3-1994 閥門的結構長度 內螺紋連接閥門
GB/T 15188.4-1994 閥門的結構長度 外螺紋連接閥門
JB/T 74-1994 管道法蘭 技術條件
JB/T 7928-1999 通用閥門 供貨要求
JB/T 8530-1997 閥門電動裝置型號編制方法
二、中國閥門標準匯編----------閥門材料
GB/T 12225-1989 通用閥門 銅合金鑄件技術條件
GB/T 12226-1989 通用閥門 灰鑄鐵件技術條件
GB/T 12227-1989 通用閥門 球墨鑄鐵件技術條件
GB/T 12228-1989 通用閥門 碳素鋼鍛件技術條件
GB/T 12229-1989 通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件
GB/T 12230-1989 通用閥門 奧氏體鋼鑄件技術條件
JB/T 5300-1991 通用閥門 材料
JB/T 6438-1992 閥門密封面等離子弧堆焊技術要求
JB/T 7248-1994 閥門用低溫鋼鑄件技術條件
JB/T 7744-1995 閥門密封面等離子弧堆焊用合金粉末
三、中國閥門標準匯編----------閥門產品
GB/T 4213-1992 氣動調節閥
GB7512-1998 液化石油氣瓶閥
GB/T 8464-1989 水暖用內螺紋連接閥門
GB 10877-1989 氧氣瓶閥
GB 10879-1989 溶解乙炔氣瓶閥
GB/T 12232-1989 通用閥門 法蘭連接鐵制閘閥
GB/T 12233-1989 通用閥門 鐵制截止閥與升降式止回閥
GB/T 12234-1989 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制閘閥
GB/T 12235-1989 通用閥門 法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥
GB/T 12236-1989 通用閥門 鋼制旋啟式止回閥
GB/T 12237-1989 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥
GB/T 12238-1989 通用閥門 法蘭和對夾連接蝶閥
GB/T 12239-1989 通用閥門 隔膜閥
GB/T 12240-1989 通用閥門 鐵制旋塞閥
GB/T 12241-1989 安全閥一般要求
GB/T 12243-1989 彈簧直接載荷式安全閥
GB/T 12244-1989 減壓閥一般要求
GB/T 12246-1989 先導式減壓閥
GB 13438-1992 氬氣瓶閥
GB 13439-1992 液氯瓶閥
GB/T 13932-1992 通用閥門 鐵制旋啟式止回閥
GB/T 14178-1993 平面鋼閘閥 技術條件
GB/T 15185-1994 鐵制和銅制球閥
GB 15382-1994 氣瓶閥通用技術條件
JB/T 450-1992 PN 1.6~32.0MPa鍛造角式高壓閥門、管件、緊固件技術條件
JB/T 2766-1992 PN16.0~32.0MPa管子、管件、閥門端部尺寸
JB/T 2769-1992 PN16.0~32.0MPa螺紋法蘭
JB/T 2770-1992 PN16.0~32.0MPa接頭螺母
JB/T 2771-1992 PN16.0~32.0MPa接頭
JB/T 2772-1992 PN16.0~32.0MPa盲板
JB/T 2773-1992 PN16.0~32.0MPa雙頭螺柱
JB/T 2774-1992 PN16.0~32.0MPa階端雙頭螺柱及螺孔尺寸
JB/T 2775-1992 PN16.0~32.0MPa螺母
JB/T 2776-1992 PN16.0~32.0MPa透鏡墊
JB/T 2777-1992 PN16.0~32.0MPa無孔透鏡墊
JB/T 2778-1992 PN16.0~32.0MPa管件和緊固件溫度標記
JB/T 5298-1991 管線用鋼制平板閘閥
JB/T 5299-1998 液控止回蝶閥
JB/T 6441-1992 壓縮機用安全閥
JB/T 6900-1993 排污閥
JB/T 6901-1993 封閉式眼鏡閥
JB/T 7245-1994 制冷裝置用截止閥
JB/T 7376-1994 氣動空氣減壓閥技術條件
JB/T 7550-1994 空氣分離設備用切換蝶閥
JB/T 7745-1995 管線球閥
JB/T 7746-1995 縮徑鍛鋼閥門
JB/T 7747-1995 針形截止閥
JB/T 7749-1995 低溫閥門技術條件
JB/T 8527-1997 金屬密封蝶閥
JB/T 8528-1997 普通密封蝶閥
JB/T 8529-1997 隔爆型閥門電動裝置技術條件
JB/T 8531-1997 閥門手動裝置技術條件
JB/T 8691-1998 對夾式刀形閘閥
JB/T 8692-1998 煙道蝶閥
JB/T 8937-1999 對夾式止回閥
JB/T 9093-1999 蒸汽疏水閥 技術條件
JB/T 9094-1999 液化石油氣設備用緊急切斷閥 技術條件
四、 中國閥門標準匯編----------閥門試驗與檢驗
GB/T 12242-1989 安全閥 性能試驗方法
GB/T 12245-1989 減壓閥 性能試驗方法
GB/T 12251-1989 蒸汽疏水閥 試驗方法
GB/T 13927-1992 通用閥門 壓力試驗
JB/T 5296-1991 通用閥門 流量系數和流阻系數的試驗方法
JB/T 6439-1992 閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗
JB/T 6440-1992 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗
JB/T 6899-1993 閥門的耐火試驗
JB/T 6902-1993 閥門鑄鋼件液體滲透檢查方法
JB/T 6903-1993 閥門鍛鋼件超聲波檢查方法
JB/T 6904-1993 氣瓶閥的檢驗與試驗
JB/T 7748-1995 閥門清潔度和測定方法
JB/T 7927-1999 閥門鑄鋼件 外觀質量要求
JB/T 9092-1999 閥門的檢驗與試驗
采購閥門時，對閥門的技術要求
1通用要求
1.1 閥門規格及類別，應符合管道設計文件的要求。
1.2 閥門的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業標準，應注明型號的相關說明。
1.3 閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓；閥門關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值，而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。
1.4 閥門制造標準，應說明依據的國標編號，若是企業標準，采購合同上應附企業文件。
2閥門材質
2.1 閥門材質，由于灰鑄鐵管材逐漸不推薦使用，閥體材質應以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄件實際的物理化學檢測數據。
2.2 閥桿材質，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。
2.3 螺母材質，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。
2.4 閥桿襯套材質，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。
2.5 密封面的材質
①閥門類別不一，密封方式及材質要求不一；
②普通楔式閘閥，銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明；
③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據；
④蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質；它們的物理化學檢測數據，特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。
2.6 閥軸填料
①由于管網中的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；
②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；
③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；
④填料若需更換，閥門設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
3變速傳動箱
3.1 箱體材質及內外防腐要求與閥體原則一致。
3.2 箱體應有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。
3.3 箱體上的啟閉限位裝置，其調節螺帽應在箱體內。
3.4 傳動結構設計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產生帶負荷啟閉時分離打滑。
3.5 變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體。
3.6 箱體內無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。
4閥門的操作機構
4.1 閥門操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。
4.2 由于管網中的閥門，經常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200-600轉內。
4.3 為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240m-m。
4.4 閥門啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網。
4.5 閥門啟閉程度的顯示盤
①閥門啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；
②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；
③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準確后，應以鉚釘鎖定。
4.6 若閥門埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥15m時，應設有加長桿設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業。
5閥門的性能檢測
5.1 閥門某一規格批量制造時，應委托權威性機構進行以下性能的檢測：
①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；
②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數；
③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。
5.2 閥門在出廠前應進行以下的檢測：
①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；
②閥門在關閉狀況下，兩側分別承受11倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關要求。
6閥門的內外防腐
6.1 閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環氧樹脂，厚度達03mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的無毒環氧漆。
6.2 閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。
6.3 閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相應權威機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。
7閥門包裝運輸
7.1 閥門兩側應設輕質堵板固封。
7.2 中、小口徑閥門應以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。
7.3 大口徑閥門亦有簡易木條框架固位包裝，以免運輸過程中碰損。
8閥門的出廠說明書
閥門是設備，在出廠說明書中應標明以下相關數據：
閥門規格；型號；工作壓力；制造標準；閥體材質；閥桿材質；密封材質；閥軸填料材質；閥桿軸套材質；內外防腐材質；操作啟動方向；轉數；工壓狀況下啟閉力矩；制造廠廠名；出廠日期；出廠編號；重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數、中心孔距；以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸；閥門流阻系數；有效啟閉次數；閥門出廠檢測的相關數據及安裝、維護的注意事項等。
國內外閥門市場需求新動向
一、國內外閥門市場特征
從整個閥門市場來看，主要有兩個：
1、 國內市場，國內市場又分新建、擴建 程項目市場，老裝置維修、改造項目市場。
從這兩塊市場來看，普通閥門產品嚴懲代大于求，其次，企業之間竟相壓仰，無序競爭，假冒偽劣……，市場很不規范，導致某些閥門生產企業在慘烈的競爭中，連年大幅度虧損。從這兩塊市場的需求來看，隨著市場經濟的發展和完善，特別是進步世界貿易組織（ WTO），其市場變化越來越大，企業受市場的影響越來越深，用戶對市場產品的需求越來越高，對產品開發、生產周期的需求越來越短。
2、 國外市場。國外市場近幾年十分活躍，競爭相當激烈。東亞和東南亞的閥門進出口增長迅速，北美的歐共體等發達國家間的市場貿易持續發展，德國、意大利、日本、中國等國家和地區的出口擴大，美國、英國、法國等國家進口的高速增長，形成了國際閥門市場繁榮的支撐點，再者，由于世界經濟進一步國際化，跨國公司將不斷推動國際閥門市場的發展，國際貿易地區化是畢成為另一大特點。
二、國內市場。我國閥門生產三家約2300多個，能提供的閥門產品有幾大類，3500多個品種，40000多個規格。
（1） 城市建筑用閥門：城建系統一般采用低壓閥門，目前正向環保型和節能型方向發展。環保型的膠板閥、平衡閥及中線蝶閥、金屬密封蝶閥正在逐漸取代低壓鐵制閘閥。國內城市建筑需用閥門多為平衡閥、軟密封閘閥、蝶閥等。
（2） 城市供熱用閥門：城市代熱系統中，需用大量的金屬密封蝶閥、水平平衡閥及直埋式球閥、因這類閥解決管道縱向、橫向水力失調問題，達到節能、代熱平衡的目的。
（3） 環保用閥門：國內環保系統中，給水系統主要需用中線蝶閥、軟密封向閘閥、球閥、排氣閥（用于排除管道中的空氣）。污水處理系統主要需用軟密封閘閥、蝶閥。
（4） 城市燃氣用閥門：城市燃氣占整個天然全市場的22%，閥門用量大，其類型也多。主要需要球閥、旋塞閥、減壓閥、安全閥。
（5） 長輸管線用閥門：長輸管線主要為原油、成品沒及天然管線。這類管線需用量居多的閥門是鍛鋼三體式全通徑球閥、抗硫平板閘閥，安全閥，止回閥。
（6） 石化裝置用閥門：
a、 煉油裝置，煉油裝置需用的閥門大多是管道閥門，主要為閘閥、截止閥、止回閥、安全閥、球閥、蝶閥、疏水閥、其中，閘閥需量占閥門總數的80%左右，（閥門占裝置總投資的3%~5%）。
b、 化纖裝置，化纖產品主要有滌綸、晴綸、維綸三大類。其需用的閥門的球閥、夾套閥（夾套球閥、夾套閘閥、夾套截止閥）。
c、 丙烯晴裝置。該裝置一般需用API標準生產的閥門，主要為閘閥、截止閥、止回閥、球閥、疏水閥、針型閥、旋塞閥、其中，閘閥占閥門總量的75%左右。
d、 合成氨裝置。由于合成氨原和凈化方法不同，其工藝流程不同，所需閥門的技術性能也不同。目前，國內合成氨裝置主要需用閘閥、截止閥、止回閥、疏水閥、蝶閥、球閥、隔膜閥、調節閥、針型閥、安全閥、高溫低溫閥。其中，截止閥占裝置用閥總數據的53.4%,閘閥占25.1%,疏水閥占7.7%,安全閥占2.4%,調節閥和離低溫閥及其它占11.4%.
e、 乙烯裝置,乙烯裝置是石油化工的龍頭裝置,其需用閥門種類繁多。閘閥、截止閥、止回閥、升降桿式球閥占大多數，其中閘閥需居首。"十五"規劃，全國還需建年產66萬噸的乙烯裝置6套，其閥門需求量可觀。另外，大型乙烯和高壓聚乙烯裝置還需用超高溫，越低溫及超高壓閥門系列產品。
f、 空分裝置。"空分"即空氣分離，該裝置主要需用截止閥、安全閥、止回閥、調節閥、球閥、蝶閥、低溫閥。
g、 聚丙烯裝置，聚丙烯易是以丙烯為原料，經聚合而成的高分子化合物，該裝置主要需用閘閥、截止閥、止回閥、針型閥、球閥、疏水閥。
（7） 電站用閥門：我國電站的建設正向大型化方向發展，所以需用大口徑及高壓的安全閥、減壓閥、截止閥、閘閥、蝶閥、緊急切斷閥及流量控制閥、球面密封儀表截止閥，（根據國家"十五"規劃，除內蒙、貴州兩省還可建20萬千瓦以上機組外，其它省市則只能建30萬千瓦以上的機組）。
（8） 冶金用閥門：冶金行業中氧化鋁行為主要需用耐磨料漿閥（在流式截止閥）、調節疏水閥。煉鋼行業主要需用金屬密封球閥、蝶閥及氧化球閥、截止閃和四通換向閥。
（9） 海洋平合用閥門：隨著海上油田開采的發展，其海洋平發需用閥門的量也逐漸增多。海洋平臺需用關斷球閥、止回閥、多路閥。
（10） 食品醫藥用閥門：該行業主要需用不銹鋼球閥、無毒全塑球閥及蝶閥。
3、 國外市場。隨著進入WTO，我國閥門市場正面臨國外閥門廠商的競爭，從國外進口的閥門數額將有較大的增長，同時，中國的中、低檔閥門產品，出品會有更大的空間。
（1） 發達國家將從我國購買閥門進入發展中國家：發達國家需從我國購買的閥門，主要為API閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥等。
（2） 中東、伊拉克等國，油田、管線被毀從我國進口石油系統及管線用閥：中東、伊拉克等國需從我國進口的石油系統用閥主要為閘閥、截止閥、止回閥、長輸管線主要為平板閥和球閥。
（3） 常規的進出口公司需購買一般的通用閥門：這類通用閥門從閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥居多。
目前，國內外閥門市場競爭很劇烈，尤其是國內市場，國營企業與鄉鎮企業和民營個體企業之間的競爭，加之其購買力的相對減弱，使一些閥門企業面臨生存的危機，同時，國外市場的一些機會，也導致國內企業為了生存去努力開拓。借美國對中東伊拉克、伊朗制裁的機會和出口形勢的看好，我國質量較高、價格較廉的閥門產品，很容易打入中東市場、出口到發達國家。因此，所有的閥門企業，應抓住機會，針對國內外閥門市場的需求，拓展市場，增加出口，以求發展。
三、國內應開發的閥門新產品
閥門產品的開發要圍繞國家經濟建設的重點來發展。我國"十五"經濟建設的重點是能源、農業、環保工業和城建，也就是說，閥門產品的未來市場主要在電力、石化、化肥、環保和城建等行業。而這些行業，待開發或正試制但還需提高質量的閥門產品主要為：
1、 高溫、高壓、鍛造的先導式閘閥
2、 鍛鋼高壓大口徑截止閥
3、 鍛鋼高壓大口徑止回閥
4、 金屬密封、油密封AVDCO閥
5、 全焊接全通徑管線球閥
6、 升降桿式球閥
7、 大口徑緊急切斷蝶閥
8、 全焊接直埋式球閥
9、 高性能蝶閥（ANS1 B16.104 6級,壽合達50萬次以上
10、 先導式安全閥
11、 API 6A平板閘閥
12、 API 6A CHOKT2S閥
13、 控制閃（調節閥）
14、 調節疏水閥
15、 成品油用撐開式軟密封旋塞閥
16、 深海油田用（3000m以下海底）閘閥、球閥
17、 高壓大口徑上裝式球閥
18、 氧化鋁高壓熔出用料漿閥
19、 天然氣調節裝置
此外，閥門試驗裝置也有待進一步提高發展。
目前，盡管我國閥門行業各生產廠家正逐步加大科研和開發力度，但產品技術上的落伍，使得競爭不得力，生產的閥門品種僅能滿足市場需求的70%左右。短缺的低壓大口徑閥門及產需矛盾在品種和材質上的高中壓閥門，還有上述待開發的新產品，都需要我們的閥門企業老研實、開發、拓展。市場的競爭，永遠是優勝劣汰。加快產品結構的調整，技術的更新，新品的開發，各牌的創立……是企業自身生存、發展、占場國內外市場的根基。
閥門的選型、檢測與管理
深圳水司經過二十余年的發展，至今已擁有五座現代化水廠、四個原水泵站，日供水能力已達162成立方米，形成了縱橫交錯，安全可靠的供水 管網，總長度約為1589千米，而閥門作為管網中的一個重要設備，如何更好地控制閥門質量，對搞好管網管理顯得越來越重要，深圳水司通過二十余年的實踐探索，在閥門的選型檢測、管理方面積累了一定的經驗，并將其系統化、制度化貫徹于日常的管網管理工作中去。
一、閥門的選型
首先在閥門的選型方面，特區成立初期，供水管網不足10千米，管網中大部分使用閘閥，由于管網簡單，閘閥的密閉性較好，閥門在管網中的作用并不顯得十分重要。而進入90年代初期，全國范圍內大力推廣使用蝶閥，當時，我國蝶閥生產剛起步，在閥體鑄件強度不高，閥板膠圈密封性能較差的情況下，蝶閥的質量問題越來越明顯地爆露出來。我公司及時與建設開發單位，設計單位共同商討，最后一致決定：對于管網中使用的閥門以口徑大小進行分類：即DN≤400mm時使用閘閥，DN>400mm時使用蝶閥，分類的主要依據是管網中維修管理的90%的工作都發生在DN400mm以下的小口徑管網，因此要求管網中的閥門啟閉的嚴密性良好。而由于口徑小，閥門啟閉的勞動強度并不大。而DN>400mm的管網發生爆管的頻率遠遠低于小口徑管網，且使用蝶閥后啟閉的勞動強度大大降低。
通過十余年的摸索、比較，我公司最后選定小口徑閘閥使用江蘇銅山閥門廠和安徽白湖閥門廠的產品，大口徑蝶閥使用鐵嶺閥門廠、塘沽瓦特斯閥門廠、河南上街閥門廠的產品，98年中國水協會閥門考察資料顯示全國80%的水司閥門選型與我公司是一致的。十幾年的實際管網管理工作也證明了當時我公司的閥門選型是正確的，針對閥門使用及管理中經常出現的問題在閥門的采購環節中我公司還提出了相應的技術要求：
1、閥門材質要求
①閥體、閥板材質應采用球墨鑄鐵。
②閥桿材質。閘閥應為不銹鋼閥桿（2Cr13），蝶閥應為不銹鋼嵌包的閥桿；
③螺母材質。其應采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，其硬度和強度均大于閥桿；
④密封面的材質
A、普通楔式閘閥。銅環應為鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅；
B、軟密封蝶閥。密封面通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁采用再生橡膠。密封材質必須滿足衛生指標要求，并且要標明抗老化實驗和耐磨性實驗的有關數據；
⑤閥軸填料。應以V型 橡膠圈或碳素纖維浸聚四氟乙烯填料，應保證密封性能良好，不滲漏；在啟閉頻繁時要求填料不活動，不老化，長期保持密封效果，應保證至少十年不換或更長時間。
2、變速傳動箱的技術要求
①箱體材質應與閥體材質一致；
②傳動箱要求密封、能承受不低于3米水深的浸泡而不漏；
③箱體內無雜物，齒輪口交合部位應有潤滑脂保護。
3、軟密封蝶閥的結構技術要求：
①閥門關閉一律應為順時針方向轉動；
②閥體上應設有蝶板限位塊，其強度須大于閥門的開啟扭矩；
③密封圈應固定在閥體上，密封圈壓板應燕尾壓板并帶可靠防松脫措施；
④閥門啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面；
⑤閥門啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤外殼上，一律面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目。
4、閥體內接觸水流部分及閥板應有防腐措施，如清砂除銹后噴涂粉狀無毒環氧樹脂。
5、對閥門標牌的要求
閥門出廠時閥門廠應給每個閥門一個固定的編號，其編號和閥門型號、口徑、公稱壓力、閥門編號、生產廠家、生產日期等閥門標牌內容應固定在閥體上。
二、閥門安裝前的檢測
為解決閥門在使用中經常出現的問題，嚴格控制投入管網的閥門質量，深圳水司于96年9月成立閥門檢測運行4年多，共檢測閥門781臺，閥門檢測中心的運作十分有效地扼制了質量較差的閥門流入管網，使現狀管網中的閥門質量比以前明顯提高。閥門檢測站為此做了大量的工作。
1、加強與現已使用的閥門廠家的聯系與合作，通過技術培訓使閥門檢測人員充分了解和掌握所使用閥門的材質、構造、加工過程。建立起一支檢測設備完善，檢測人員技術過硬的專業檢測隊伍。
2、加強閥門的檢測內容
①外觀檢查。閥門表面應無缺陷和裂紋，閥體無爆裂現象；
②閥門嚴密性實驗。在閥門關閉的情況下，在1.1MPa試驗壓力下不滲漏，壓力表無壓降。要求閥門的兩側輪流承壓、分別檢測，且多次啟閉達到同樣效果；
③閥門的操作靈活性。在單人多次對閥門啟閉的情況下，仍然靈活輕便。
3、通過四年多的閥門檢測工作，我們發現檢測不合格的閥門大約占檢測量的20%，大大地杜絕了不合格的閥門在管網中的使用。
三、閥門的管理
我公司于2000年4月頒布了深圳市自來水（集團）有限公司閥門管理規定，其內容如下：
1、明確閥門的管理、責任、職能部門。公司設備部為閥門設備綜合管理部門：包括臺帳建立、閥門采購、入庫驗收、調撥及報廢等工作；供水調度中心為管網閥門技術管理部門：包括確定技術標準、建立閥門檔案卡、閥門選型、施工及驗收等；各水廠、分公司為所轄范圍內閥門的使用、保養和維修、管理等工作的責任單位；閥門檢測中心是閥門檢測職能單位。
2、明確閥門的采購單位。公司投資購置的DN≤400手動閥統一由供銷公司訂購，其它閥門由設備部采購，或由設備部委托供銷公司采購，其他單位不得經銷閥門。新建管網或管網改造、閥門更換等所需閥門必須采用公司同意選用的閥門。
3、管網中閥門需更換時，更換單位必須填寫"深圳市自來水（集團）有限公司更換閥門審批單"，經相關部門、主管領導審批后憑此單閥門送檢測中心檢測，合格后方可由更換單位實施，更換后的舊閥門統一送閥門檢測站進行維修。經維修后可正常使用的，由閥門檢測站報設備部安排使用。確實不能使用的，須按規定辦理固定資產報廢手續。
4、閥門的保養
①市政管網上的閥門，分公司每半年至少巡查維護、保養一次。
②閥門的保養分一級保養、二級保養：
一級保養：完成對閥門傳動系統零配件檢查，保證其正常運行。每半年對閥門作一次開啟，關閉操作，閥門井清潔無積水，并記錄在每個閥門檔案材料中；
二級保養：閥門傳動進行清潔和填裝黃油；確定閥門關閉與開啟的正確位置，并調整鎖定確定指示正確；
③應及時清除閥門井內的雜物及積水、保護管網水質。
④現場操作閥門人員，如發現閥門不能正常使用，應及時報告。
供水管網中閥門問題的研討
摘要 針對供水管網中閥門問題，通過調研與實地考察，對一些具體問題進行了研討，提出了相關性建議。
關鍵詞 閥門 管網閥
1閥門在供水管網中的功能
供水的管網將把水廠送出的自來水輸配至千家萬戶，因此供水管網分布于城市的每個角落，供水管網的管道長度少至數百公里，多至數千公里。
水的不可替代性和人們生存的必需性，決定了供水管網安全運行的重要性。但是由于主客觀多方面的原因，管道往往要出現一些故障，管網總是要不斷更新改造，用水戶經常要有增減因此局部管段的停水現象就是難以避免。為了縮小停水范圍，在管網內適當地安裝控制閥門乃是十分必要。因此在一座城市的供水管網中，閥門數量成千上萬，且無規則地分布于城市街道的下面。
閥門是一種"養兵千日，用于一時"的控制設備，平時要求閥門開啟要到位，減少管段的水損失。一旦需要，閥門應能關閉迅速，切流可靠。
閥門的完好率，關系到閥門的選型、閥門的制造、管路的設計、閥門的組裝、閥門的啟閉作業及閥門的管理，當然最主要的原因還是閥門的質量。
2問題研討
通過20家自來水公司管網閥門使用情況的調研，通過對十家閥門制造廠的考察，體會到閥門在供水管網中作用大、數量多、分布廣，問題不少。供水管網中的閥門操作并不頻繁，長期待命，一旦召喚，難以奏效。因此，在閥門選型、閥門制造、閥門檢驗、閥門組裝、閥門管理上均有許多內容值得商討。
2.1 閥門的選型
(1)閘閥與蝶閥
在供水管網中為了降低管道覆土深度，一般口徑較大管道選配蝶閥，對覆土深度影響不大的，力求選配閘閥，致于口徑的分界線應各地按具體情況考慮。從近十年使用情況而言，蝶閥出現的故障比閘閥高，因此在條件許可的情況下，擴大閘閥的使用范圍是值得關注的。(2)閘閥
近年來，國內不少閥門制造廠家，研制、仿制軟密封閘閥，這種閘閥比傳統的楔式或平行雙閘板式閘閥有如下特點：
a.軟密封閘閥的閥體、閥蓋采用精密鑄造法鑄造，一次成型，基本不機械加工，不使用密封銅環，節約有色金屬。
b.軟密封閘閥底部無凹坑，不積存渣物，閘閥啟閉的故障率低。
c.軟密封襯膠閥板尺寸統一，互換性強。
因此軟密封閘閥將是供水行業樂意采用的一種形式。目前國內制造的軟密封閘閥口徑達1500mm，但多數廠家制造的口徑在80-300mm間，國內制造工藝上尚有諸多問題，從此次考察的情況而言，上海某閥門制造公司的閥體是委托國內鑄造廠用樹脂砂造型翻鑄的，軟密封閥板是從國外某公司進口的。該公司認為軟密封閘閥的關鍵部件是襯膠閥板，而襯膠閥板的技術要求較高，國外也不是所有廠家都能達到的，往往是從質量可靠的廠方購進組裝。
國內軟密封閘閥的銅螺母塊是嵌掛在襯膠閥板上方的，類似閘閥的結構，由于螺母塊的活動摩擦容易使閥板的襯膠剝離。國外某公司的軟密封閘閥，銅螺母塊是鑲嵌在襯膠閘板內，形成整體，克服了上述缺點，但閥蓋與閥體組合的同心度要求較高。
啟閉軟密封閘閥時，千萬不應關閉過死，只要達到止水效果即可，否則不易開啟或襯膠剝離。山東某閥門制造公司，在閥門試壓檢驗時，使用扭力板手來控制關閉的程度，作為自來水公司的閥門操作人員也應較仿此種啟閉方法。
(3)蝶閥
當前蝶閥選型中關注的幾個問題：
a.中線蝶閥
中線蝶閥在我國小口徑蝶閥中使用量很大，效果也比較好。在制造方式上有兩大差別：一種閥體襯膠層后有支承架(以塘沽產品為代表)；一種閥體襯膠層后沒有支承架(以鄭州產品為代表)。前者襯膠量較少，后者過流面積較大。有人懷疑后者閥門使用壽命較短，但據調查并非如此。
b.立式與臥式蝶閥的比較
在中、大型蝶閥中，閥軸存在立式與臥式的區別，通常立式蝶閥的覆土較深，水中雜物容易纏繞軸端，影響啟閉；臥式蝶閥的變速傳動箱在側旁，閥井在道路上占的平面位置較寬，影響安排其它管線。因此在中型中徑蝶閥用立式為多，大口徑蝶閥在平面位置許可的條件下力求臥式。無論立式或臥式，閥門啟閉指標均應采取措施，以便從地面上觀察到。
c.偏心蝶閥
中線蝶閥的關閉密封，實質上一種橡膠襯層的擠壓密封，特別是閥軸附近受擠較大，這樣閥門的使用壽命受到影響，閥門的啟閉力矩偏大。為了減輕這方面的缺點，設計出一維、二維及三維偏心的蝶閥，其中研制的三維偏心蝶閥，理論的密封狀態是一種接觸密封狀態，不少廠家進行了這方面的研制，其中天津某廠的產品采用電腦控制的機床加工的，產品接近這方面的技術要求。
偏心蝶閥在承載水壓上是有方向性的，特別是三維偏蝶閥反向承壓能力較弱。由于管網是環狀的，要求閥門兩向承受壓力的要求是相同的，因此訂貨時應強調此項要求。
d.軟密封與金屬密封
供水行業使用的蝶閥多數是軟密封蝶閥，這種密封方式在使用中出現了以下問題：
①橡膠質量不佳，容易老化、長期受壓變形、擠壓開裂；
②閥門在制造過程中，難以保證蝶板在閥體腔中的同心度，往往以過度擠壓的方式解決密封問題，從而影響了閥門的使用壽命；
③立式蝶閥閥軸與軸套的加工精度及止推方式失調，導致蝶板晃動與下垂，形成了滲漏；
④蝶閥在安裝施工過程中膠圈受損，影響了密封性。
一些廠家針對上述問題進行了以下的改進：
①膠圈定點外協生產，加強質量把關，通常用于供水行業的閥門，選用三元乙丙橡膠和丁睛橡膠而天然橡膠用的不多，嚴禁摻和再生膠；②湖北某廠對蝶板上的密封膠圈的整塊壓板改成短塊燕尾拼裝連接，以調節各部位壓板的擠壓程度來平衡蝶閥使用壽命，但這種調節技巧也是很難掌握的；
③天津及上海個別廠推出的DB蝶閥及法蘭蝶閥，它們的密封膠圈鑲嵌在燕尾槽內，有一定的活動余量，可以自行調節蝶閥關閉時膠圈的擠壓狀況；
④河南某公司推出一種"氟塑料"密封圈替代橡膠密封圈，提高密封圈的耐磨性及抗老化性；
⑤不少廠家推出金屬密封蝶閥替代膠圈密封蝶閥。
金屬密封蝶閥由于密封件的彈性較小，一般采用偏心結構，特別是用三維偏心結構較為理想。金屬密封蝶閥原用于高壓蒸汽管路上，價格較貴，它在運行中密封面不易損傷，但它的制造精度要求較高，一旦滲漏難以修復。
(4)球閥與旋塞閥
蝶閥的主要缺點是蝶板占據一定的過水斷面，增大一定的水頭損失；閘閥雖無此問題，但大口徑立式閘閥的高度影響管道的覆土深度，大口徑臥式閘閥的長度，增大管線占據橫向面積，影響其它管線的安排；球閥及旋塞閥則保持了閘閥的過水斷面，又克服了它的缺點。球閥具有結構簡單、流阻小、密封可靠、動作靈活，維修及操作方便等優點。旋塞閥亦具有類似優點，唯過水面積不是正園形。
球閥及旋塞閥均比蝶閥重，鑄造及加工難度大，價格較貴，一般適用于中小口徑管道上。近十年由于鑄造技術的改進，采用消失模法或樹脂砂法鑄造，可避免或減少機械加工，從而降低了成本，因此球閥用于大口徑管道上的可行性值得探索。
近年湖北某廠仿照美國產品，研制出扇形偏心旋塞閥，扇形閥板上襯有橡膠，密封性好，啟閉力矩小，過流面積大，并通過了機械部閥門檢測中心作過閥門啟閉耐久性檢驗及流阻檢測，從而填補了國內此類閥型的空白。目前的扇形偏心旋塞閥底部有一凹槽，容易積渣，容易引起啟閉故障，應以改進。
2.2 閥門的材質
(1)供水管網中的閥門，過去閥體、閥蓋、變速傳動箱材質多數是灰口鑄鐵，部分為球墨鑄鐵。鑒于管材、管件均推廣使用球墨鑄鐵，閥門的材質亦應如此。從而提高鑄件的質量，且降低閥門的重量，特別是閥板首先應使用球鐵件(QT405-10)。
應該指出，由于閥體各部位厚薄不一，鑄件球化的難度是較大的，應有相應的措施，確保鑄件質量。目前閥體鑄造上尚存在一些問題，譬如球墨鑄鐵的理化指標除個別廠家外，多數控制不嚴，并且用型砂翻鑄，大量以機械加工成型。建議各廠家建立嚴格的質量控制體系，對于數量較大的中小口徑閥門采用消失模法造型，大口徑閥門采用樹脂砂造型，并且要求鑄件應有有效消除內應力的措施，推廣拋丸清砂措施。鑄件的缺陷，不允許用焊補方式消除，否則應采取措施消除焊補形成的內應力，進行更嚴格的檢驗，并向用戶說明情況。
在考察中亦了解到不少閥門制造廠家鑄造件采用外協方式解決的，以優勢互補的方式，購置外協部件組裝亦是一種經營方式，關鍵是對外協件的質量控制要嚴格。當然對于購置低質的部件，略加裝飾，扣上自身的廠牌，高價出售的作法是應制止的。
(2)閥桿 建議一律采用2CR13不銹鋼材。
(3)閥桿螺母 建議采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且螺母的硬度及強度大于閥桿。
2.3 閥門的啟閉力矩
為了人工或機具啟閉的輕便，閥門在工作壓力下的啟閉力矩≤240Nom，也就是一個人操作即可。
希望閥門制造廠家首先優化閥門結構的設計，提高部件組合的同心度、活動部件接觸面的光潔度，減少啟閉阻力。倘若僅僅靠變速傳動箱的變速比，增加啟閉轉數的方式來減少啟閉力矩是不理想的。為了這一目的，機械加工手段的更新是不容忽視的，如天津某閥門廠為了提高機械加工的質量，大量配備電腦程控的機床及加工中心，是值得贊許的。
2.4 閥桿的密封填料
閥門的滴漏往往出現在閥桿的密封填料上，特別是大口徑閥門因填料的維護而停水，代價是昂貴的。因此對于提高密封填料的耐久性是十分必要，一方面用料恰當，不易老化，二方面要求填料磨損很小，加之管網中閥門啟閉次數有限，應力求數十年不更換為好。在考察中上海某公司對于DN100-2600mm的各類閥門的閥軸盤根填料均采用三道細膠圈及一個膠質防護罩，只要閥體、閥蓋組裝的同心度有保證，膠圈接觸面的光潔度好，據該公司介紹可保證十年啟閉不滴漏，這種閥軸密封方式比起人字形膠圈、彈性石墨填料等簡單，并使啟閉力矩減少等優點，值得借鑒。
2.5 閥門的變速傳動箱
大口徑閥門由于啟閉力矩的關系，配備了變速傳動箱。對于這樣的部件希望制造中注意以下幾點：
(1)箱體上有啟閉限位的裝置，這種裝置的調節螺帽應設在箱體內。
(2)箱體結構盡量小巧并牢固，若啟閉操作過度，不致于箱體破裂。
(3)傳動結構設計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉，不使其上下竄動；傳動部件咬合正常，不產生帶負荷啟閉時分離打滑。
(4)變速傳動箱在地下水位較高的地區往往容易被水浸泡，所以箱體 應有密封措施。有些閥門制造廠家把閥軸填料處的外殼與變速傳動箱連成整體，一旦填料處漏水，就很容易串入箱體內，這一點是值得改進的。
2.6 閥門的操作機構
供水管網中的管道通常暗埋，閥門設井保護，明桿閥門是不適用的，閥門的啟閉力求從地面作業，因此閥門啟閉端應設方榫帽，而手輪是不適宜的。啟閉方向一律要求順時針旋轉關閥，訂貨時應以明確。閥門的啟閉度應有標示盤，這種標示盤應從地上觀察到，標示盤的刻度應鑄造在鑄件上，可刷上熒光粉，以便醒目。不應使用鋁皮等材料，指針與啟閉限位的刻度應安裝前調試好，并鎖定。
近來有些廠家對中小口徑閘閥，也設計了相應啟閉標示盤，這值得贊許的事。
2.7 閥門的性能與測試
評價閥門的性能與性能檢測時，要關注以下幾點：
(1)閥門在工作水壓下啟閉靈活、輕便，在工作水壓下用扭矩搬手檢測開啟力矩。
(2)閥門關閉嚴密，在11倍工作水壓下，不滲漏或滴漏符合標準要求(金屬密封的蝶閥)，這要求閥門的兩側輪流承壓、分別檢測，且多次啟閉達到同樣效果。要求各種口徑、不同類型的閥門，均應在制造廠家及有檢測資格的單位，進行帶負荷啟閉的壽命檢測。這種檢測也包括對閥軸密封效果的評價。
(3)閥門過流能力要強。特別是蝶閥，蝶板的過流阻力要小、過流有效面積要大。這要求各種口徑、不同類型的閥門也應在有檢測資格的單位，進行流阻系數的測定。
(4)閥體承內水壓的能力應與管道一致，也就是閥門開啟狀態下，閥門能承受管道試驗壓力的要求。
(5)在考察的廠家中，個別閥門廠可進行DN≤600mm閥門的壽命、流阻、扭矩等的測試，不少的閥門廠不具備這樣的手段。
2.8 閥門的內襯與外防腐
閥門是產品，外觀質量一方面是產品的形象，另一方面安裝在閥井內，有時浸泡在水中，有時位于潮濕的空間，防止銹蝕是重要的。閥門是輸送飲用水設備，閥體內襯材料一定要無毒，要耐腐蝕、耐磨，要光潔，使水流阻力小。特別是蝶閥的蝶板上，壓板、螺栓、蝶板材質不同，很容易發生電化學腐蝕，腐蝕生成的鐵銹延伸至密封面，影響閥門的密封效果，因此內襯要復蓋完善。
理想的作法是閥體、閥蓋、變速傳動箱體內外拋丸清砂后，再作靜電噴涂無毒環氧樹脂，可以達到上述的效果。在天津、上海相關公司對小口徑閥門就有這方面的作業線。多數廠家閥體內外刷涂防銹漆，有些漆含鉛等有害物質，不符合衛生要求。
2.9 閥門的說明書
閥門是設備，在設備出廠時的說明書上應標明以下技術數據：
閥門規格；型號；工作壓力；制造標準；閥體材質；閥桿材質；密封材質；填料材質；閥門啟閉方向；轉數；工壓狀況下啟閉最大力矩；制造廠廠名：出廠日期：重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數、中心孔距，并希望以圖示方式標明長、寬、高的控制尺寸；標明流阻系數；有效啟閉次數及安裝、維護注意事項等。
2.10 閥門的采購
全國閥門制造廠家約2000多家，河南省就有100多家，有些廠家僅幾個人的作坊，因此閥門制造質量及價格懸疏很大。為此，強烈呼吁有關方面整頓閥門制造行業，建立質量許可證制度，取締偽劣產品。采購閥門時建議注意以下幾點：
(1)選購廠家切勿單一，貨比三家。
(2)選購的廠家力求是通過了ISO9001質量體系認證的企業，并注意所選的產品是否是通過了質量認證的產品。
(3)根據閥門的用途不同，按上面研討的問題，述及的論點，提好技術要求。
(4)較高質量的閥門，價格亦相應較貴，應根據企業的總體情況，在性能價格比上選到適應企業需要的產品，不可能是一個模式，一樣的價格。
(5)管網中的閥門，啟閉是不頻繁的，但要拆換維修，卻經濟效益與社會效益的損失是較大的，因而選購質量較好，長期可不檢修的產品是共同的愿望。若因多種原因，將性能價格比放低一點，那就要著重考慮產品售后服務的及時性。
(6)閥門是設備，閥門包裝是不應忽視的，小口徑閥門應力求集裝箱運輸，大口徑閥門要作好相應的包裝，要保證閥門在長途運輸中的完好性。必要時法蘭盤應加堵板，保護密封面的材質不發生大的變化。(7)不少自來水公司對采購的閥門都要進行適當解體檢查，重新試壓檢驗，不合格的產品，不付款的措施，具有一定的作用，目前還沒有發現那家的產品可以免檢的。
(8)閥門應存放在庫房內，若是特大口徑閥門無法放入庫房時，露天擺放也應注意底部排水，上面應有遮蓋，決不應日曬雨淋。考察中發現不少廠家制造出的新閥門一直放在露天日曬雨淋，閥門使用單位亦是這樣，這務必糾正。
2.11 閥門的組裝
(1)閥門與管道的連接方式
為了便利閥門的裝拆，一般在閥門與管道連接一側安裝可固位伸縮器，有些企業對于DN≤400mm的閥門用單盤連軸器(活法蘭)代替固位伸縮器。現在有些閥門制造廠家有帶固位伸縮器的閥門產品，是值得歡迎的，但價格比一般閥門另加伸縮器的價格還高是不太合理的，影響了它的推廣使用。
(2)閥門不宜過早進入工地
管道施工是一個較長的過程，施工負責人往往擔心材料供應上的問題，開工就把閥門等附屬設備領到工地，甚至按安裝樁號一次性運至現場，這樣閥門在數月內擺在工地日曬雨淋，無 人監管，問題也就容易產生。
建議管道施工過程中，用雙平替代管的方式連接，待管道施工完畢，管內雜物清掃及閥門井砌筑后(井上預制鋼筋砼板未蓋上)，再將閥門運至工地逐個安裝就位，然后完成砌井的收尾工作。北京市自來水公司大口徑閥門安裝就是采取這樣的措施，值得借鑒。
(3)閥門組裝后的檢驗
閥門監理驗收人員在閥門現場組裝后，應對組裝情況進行檢查，看是否符合圖紙要求；是否符合運行管理的需要；啟閉檢查，啟閉指示讀數與實際啟閉情況是否吻合；啟閉轉數是否與說明書一致；大口徑管道還應鉆入管內檢查與清洗密封面；并作好驗收記錄，建立好閥門技術檔案。
2.12 閥門的運行管理
閥門能否啟閉良好，不僅要閥門選型恰當、產品質量好、精心施工安裝，而且還要周到的管理，才能起到"養兵千日，用兵一時"的效果。
良好的運行管理體現在以下三個方面：
技術資料齊備；閥門運行管理周到；閥井狀況良好。
(1)閥門的技術資料
閥門的技術資料，包括閥門出廠說明書；閥門購進后的檢驗合格單；閥門組裝及位置卡片；閥門檢修記錄。對于街道的變遷，閥門卡片應及時更新，力求建立GIS管理系統。
(2)閥門運行管理
閥門運行管理的質量要求包括閥門應關閉嚴密或基本嚴密；閥門軸桿密封填料處不串漏；閥門啟閉輕便，指示完好。閥門運行管理日常工作包括閥門歷次啟閉操作單的報批記錄及操作記錄的完善；閥門定期周檢的啟閉記錄等。對于長期沒操作過的閥門，根據口徑的大小，定出不同的周檢周期是必要的，一般僅啟閉活動數拾轉，若要作完全關閉操作則慎重。對于發現的故障應提出相應的大中修計劃，及時處理，特別關閉后無法開啟的閥門應像搶修爆管一樣進行緊急處理。
(3)閥井狀況
閥井狀況包括閥井砌筑符合設計要求；井蓋無損與路面銜接完好；操作閥門的孔位準確；井內無雜物及污水；閥門表面無銹斑。由于閥井內是一密閉的空間，容易形成缺氧，二氧化碳含量升高，一旦維修人員下井作業前不進行強鼓風、換氣等措施，容易危及人的生命。在條件許可的情況下，大口徑閥門井應考慮井內空氣可長期對流的技術措施為好。對于閥井應定期巡示，及時處理壓埋問題，對于井蓋丟失、損壞則應像搶修爆管一樣緊急處理。
武漢自來水公司提出對管網中的閥門管理如同設備管理的要求，利用GPS衛星定位系統，建立閥井坐標數據，提出評定檢查細則及評分標準，強化管理的措施值得同行業的借鑒。
此文系根據原"中國水協科技委管道專業委員會考察報告"的內容，適當壓縮且加入個人的一些見解，不當之處望指正。
西部大開發與西北給水工程建設中的幾個問題
在世紀之交，在我國經濟步入一個嶄新發展階段的關鍵時刻，黨中央作出了實施西部大開發戰略的重要決定。這一決定將喚起西北大地,重振漢唐雄風。將加速實現中華民族的偉大復興。西北地區基礎設施落后，生態環境脆弱。要改變這些不利狀況，必須以水為依托。水是一切生命的源泉，是再造西北秀美山川的基礎。它關系著西北開發建設的全局。面對著西北水資源短缺設施落后的嚴峻形勢，面對著西部大開發千載難逢的大好機遇，讓有限的水資源在西部大開發的偉大實踐中充分發揮作用。
一、西北的水資源狀況
西北地處干旱、半干旱地區，降水量少，蒸發量大，水資源十分貧乏。水資源包括地表水資源和地下水資源兩大部分。地表水資源以地表水體的形式存在，包括河流、湖泊、冰川和沼澤。地表水的資源量通常用地表水的動態水量，即河川徑流量來表示。很明顯，河川徑流是按河流水系來劃分的。根據我國河流水系的自然特點和水資源的管理分類，習慣上把全國劃分為七大流域片。西北包括在黃河和西北內陸河流域片之內。對于地下水資源，由于它與地表水補給關系密切，也大致按河流水系的流域劃分來進行評價計算。西北水資源有以下四個明顯特點：
1、一是資源總量少，時空分布不均
根據多年統計資料，黃河平均天然年徑流量為580億立方米，僅占全國河川徑流量的2%，為長江年徑流量的二十分之一。按1990年的人口計算，流域內的人均水量為593立方米，是全國人均水量的四分之一。應該指出，我國水資源相當短缺，是世界上十三個貧水國家之一。我國的人均水資源占有量為2300立方米為世界平均水平的四分之一。如果按這個只有世界平均水平十六分之一的數字來進行評價，黃河流域水資源量的匱乏就可想而知了。黃河流域的地下水儲量也很少，全流域可開采儲量不到200億立方米，主要分布在寧蒙平原，汾渭盆地和花園口以下的一些小流域。
西北內陸諸河的年徑流總量為1092億立方米，平原區的地下水資源量為777億立方米。由于區內人口稀少，平均人口密度不到9人/平方千米，其人均水量數字可觀，為4833立方米，但按綜合指數分析，資源量也十分短缺。時空分布不均在黃河流域表現得十分明顯。河川徑流和地下水資源多依賴于降水。暴雨季節，降水集中，江河橫溢；干旱時期雨雪稀少，河干井枯。黃河流域年平均降水量466mm，降水在空間上的分布很不均勻。降水量最多的秦嶺北坡，年降水可達800mm，防水較少的寧蒙河套平原，年降水量僅200～300mm，特別是杭錦后旗到臨河一帶，年降水量不足150mm。降水的年內分布更不均衡，7、8、9三個月雨水傾注而下，降水量可以達到全年的60%以上。不僅大量的水流挾帶著滾滾泥砂白白流失，還造成了下游地區的無窮水患。
西北內陸河地區降水稀少，也極不均勻。其地域分布是山區多于盆地，盆周多于中央。
山區年降水量為200mm～700mm，盆地、走廊和高原的降水量僅為25mm～300mm。在年內分配上，夏季最高，占40～70%，冬季最少，僅為1～10%。
防水和水資源在時間分布上的不均衡，加大了水資源利用方面的難度，水資源在地域分布上的差異，則給土地開發和城市發展增加了更多困難。
2、第二特點是開發利用率較高
以黃河為例，流域內已建成的各類水庫有3000多座，總庫容570億立方米，與黃河的年徑流量相當。黃河上的引水工程已達4500余處，提水工程2萬余座，平均耗用水量達到303億立方米，占黃河徑流量的53%。流域內年開采地下水資源80～100億立方米，在諸如西安、呼和浩特等城市，地下水已嚴重超采。地下水的長期嚴重超采，使西安深層地下水位下降了50多米，造成大面積的地面沉降和長達33km的地裂縫，形勢相當嚴峻。
3、第三個特點是西北的許多城市水資源緊張
由于經濟發展緩慢，西北的城市數量不多。到1993年底，僅有城市55座。這55座城市中，就有20座城市缺水。城市缺水按其缺水性質可分為資源性缺水，工程性缺水和水質性缺水三大類型。資源性缺水（一類缺水城市）主要是指當地水資源短缺，城市發展已超過當地水資源的承載能力，必須跨流域引水才能解決問題。西北地區的一類缺水城市有烏魯木齊、西安、金昌、東勝等8座。工程性缺水（二類缺水）是指當地水資源尚能滿足城市發展需要，但供水工程建設滯后，造成城市供水不足。二類缺水城市有哈密、酒泉、渭南等12座。第三類缺水城市，即水質性缺水主要是由城市供水水源的水質問題而影響正常供水，需要調整水源工程的。像西寧就是因為湟水水源污染嚴重，除了民和斷面外，其他各斷面均達不到一般工業用水的水質標準而影響供水。據統計自1984年以來，西寧城市供水因受水質影響，其第二水源被迫停止供水已達10次以上。
城市缺水已經對區域經濟發展帶來了很多不利影響，隨著西部大開發戰略的實施，今后對水資源的需求將更加緊迫。據測算，2000年，西北缺水城市的需水量將達到50億立方米，今后10年，按照不低于全國年遞增率3.5%的增長數字計算，預計將達到60億立方米～70億立方米，缺水率將達到70%，而到2010年，我國將進入嚴重缺水時期。全國可供水總量為6670億立方米，缺水達318億立方米，因此對西北城市缺水率達到70%的數字決不能輕視，必須未雨稠繆，在資源利用和工程建設上采取一系列措施。
4、第四個特點是污染威脅加大
黃河流域污染嚴重，最近的污染調查表明，黃河干流的年納污量達到98.5萬t，其中COD91.5萬t，氨氮6.02萬t，揮發酚485t，石油類1663t，氰化物54.1t，總鉛1373t，總汞2.97t。黃河全流域每年排入黃河的廢、污水總量已達到41.7億k立方米，比90年的32.6億立方千米增加了30%，比80年代初增加了1倍以上，在實測污水中工業廢水排放量占48.3%，生活污水占7%，混合污水占44.5%，廢、污水主要來自西寧、蘭州、銀州、包頭和西安、寶雞等大中城市，根據近年來的水質監測評價資料，在黃河干、支流中，屬Ⅰ、Ⅱ類水體的不到14%，Ⅲ類水體占17%，Ⅳ類占34%，Ⅴ類16%，劣于Ⅴ類的已達到18.7%。
黃河干流水質每況愈下，蘭州、包頭兩個污染河段水質污染加重。蘭州段的石油類污染未能有效控制，水質長年處于Ⅳ類，包頭段耗氧有機污染明顯上升，枯水期已不能滿足城市供水要求。原來水質較好的陜西潼關段，水質也明顯下降，近10年來，潼關段的氨氮平均濃度增加3倍以上，水質常年處于Ⅳ類。
支流污染更為嚴重，除大夏河、洮河、大通河水質尚好以外，其他支流都不同程度地受到污染。其中湟水西寧以下，渭河寶雞以下，大黑河呼和浩特以下水質基本處于Ⅳ～Ⅴ類，部分河段已劣于Ⅴ類。一些小支流，如包頭附近的昆都侖河等，已變成當地的排水溝了。支流的主要污染物是氨氮、酚和COD等。
西北內陸河的55條河流、8個湖泊水庫，屬Ⅰ、Ⅱ類水質標準的占88%，Ⅳ、Ⅴ類水質標準的河長僅占10%，這說明西北內陸河地區水質基本良好。
二、區域性大型引水工程
從西北水資源的狀況分析可知，西北地區的缺水狀況，特別是區域性缺水形勢還相當嚴峻。為解決區域性缺水問題，目前正在建設或規劃建設一批大型引水工程，現簡要介紹如下：
1、新疆引額供水工程
這是一個外流域的引水工程，主要解決以烏魯木齊為中心的天山北坡經濟開發帶，北疆油田等地域的城市供水問題。天山北坡經濟開發帶處在準葛爾盆地邊緣，屬大陸高寒干旱地區，水資源貧乏。該區66.3億立方米的水資源量不能滿足當地經濟發展需要，需要從流向西北的額爾齊斯河引水。引額供水工程將在額爾齊斯河干流上修建635水利樞紐和喀臘塑克水利樞紐，以調控中游以上33.8億立方米的年徑流，實現近期引水6億立方米，2020年引水18億立方米的目標。引額供水一期工程包括三個部分。一是水源工程63.5綜合樞紐。樞紐的正常高水位為640m，庫容1.86億立方米，壩高55m，水電裝機3.2萬KW，引水總干進水閘設計流量90立方米/s。二是635樞紐至烏魯木齊猛進水庫的輸水工程，輸水設計流量40立方米/s，一期10立方米/s，加大流量15立方米/s，三是烏魯木齊的終點調節水庫。已建的猛進水庫為尾端水庫，新建水紅溝水庫、500水庫為配換水的龍頭水庫，引水工程完成后，將為北疆的經濟發展提供可靠的水資源保證，意義重大，引水工程還將引導地區的工程建設布局，因烏市原市區的用水點高程高于引額供水終點高程。2000年以后，新建項目將向昌吉、阜康方向發展，并按低高程分布，以盡量接近新水源。
2、南水北調西線工程
為加快西部大開發戰略的實施，改善生態環境，應盡快建設南水北調的西線工程。西線南水北調工程是解決西北地區干旱缺水問題的根本措施之一，也是為黃河流域和華北等地經濟發展提供水源保證的有效途徑。西線的南水北調工程將從大渡河，通天河，雅礱江引水到黃河上游。工程將以穿山隧道的形式穿越巴彥喀拉山，向黃河引水195億立方米。其中大渡河需泵站提升，通天河到雅礱江可以自流。以上三項工程均需建設175～300m的樞紐高壩和長度為40m～300m的隧洞工程的砼土量約2500萬方，規模巨大。西線南水北調工程目前正處在前期準備階段。
三、重要中心城市的引水工程
除蘭州、銀川外，西北的其他省會城市如西安、西寧、呼和浩特都嚴重缺水，現對西安和西寧的引水情況簡介于后。
1、西安市黑河引水工程
黑河引水工程是以西安市城市供水為主要目標，兼顧農灌發電和防洪等綜合效益的大型引水工程，全部工程包括金盆水庫樞紐工程，城市供水工程和灌溉工程三大部分。金盆水庫座落在渭河支流黑河的峪口處，以130m高的粘土心墻礫石壩造成2億立方米的水庫庫容，每年供給西安城市用水3.05億立方米，城市供水工程包括引水渠道、曲江池水廠、南郊水廠和市區管網配套工程。引水渠總長118.6km，將田峪，石砭峪等水庫都作為調節水源。沿途各水庫水源加上石頭河來水，供水水量可達53.4萬立方米。黑河的凈水廠包括已建成的曲江池水廠和在建的南郊水廠其總規模為110萬立方米/日。
2、西寧市黑泉水庫供水工程
黑泉水庫工程在青海大通縣境內，距西寧75km，在湟水支流北川河上游建庫，總庫容1.7億立方米，是一個以城市供水和灌溉為主，兼顧防洪、發電的大型綜合水利工程。水庫樞紐為砂礫石鋼筋砼面板堆石壩。壩高101.4m，壩長450m，調節庫容1.32億立方米，樞紐靜態投資2.6億元，該工程在2010年前以調節流量為主，2010年向西寧市供水，供水量為37萬立方米/日，城市供水管道工程自大通峽門引水口至西寧第六水源地，線路總長8km，采用低壓雙排輸水管道，設計引水流量7.35立方米/s，最大引水量10億立方米/s，城市供水管道工程靜態總投資4086萬元。
四、中小城鎮的給水工程問題
西部大開發將以城市化和城市建設為重點向前推進。加快中小城市建設，推進城市化進程，是西部經濟發展的一個基本戰略。那么在中小城市蓬勃興起，鄉鎮建設迅速發展的西部開發格局，給水工程建設應當以一個什么面目出現呢？筆者認為：
第一，要強化常規工藝的各個環節。
實現工程建設節約資金和工程運行'三降兩提高'的發展目標。經過多年實踐，我國特別是我們西北的給排水工作者已經掌握了一套強化各凈化環節的先進技術。我們完全可以將這些先進技術有效地組合起來，因地制宜地用于各種不同水質類型的凈化工程。例如對常規的混合，我們可以用'旋網'管道混合器來強化宏觀傳遞，改善微觀傳質。高效能地完成混合過程。這不僅可以節省基建費用，還可以減少能耗，降低藥耗，實現混合過程的管道化。使混合工藝更加簡便、靈活。
再例如反應，可以用網板反應器來強化反應過程，從而縮短反應時間，提高反應效能。網板反應技術是西北市政院在七十年代的一項發明，網板反應基于以下原理：
①水中與絮凝體處于同一數量級的微小渦旋運動是絮凝反應的推動力量；
②在反應池中設置網板，調整了反應池的流動狀態，改善反應池中的無規大渦湍流運動，形成較為有秩的網后水流流動場。在網后水流的湍流場中，湍流的渦旋尺度大大減小，微渦旋比例逐步提高，絮體顆粒的接觸碰撞大大增強；
③在網后流場中將出現各向同性湍流。各向同性湍流能對絮凝體產生各向均等的揉動作用力，把絮體制作得更加均勻密實，便于沉淀；
④對于不同水質和不同的反應階段，可以通過在過水斷面上科學地布設不同規格的網板來控制其湍流強度，以達到強化反應之目的。經過二十多年的實踐運用，證明網板反應技術原理科學，設備簡單，性能優異，能夠大大提高反應效率。許多水廠由于使用了網板反應技術，反應時間已從傳統的30分鐘縮短至5～10分鐘，降低了造價，降低了成本。
網板反應技術還可與旋網管道混合器配合，可以實現混合反應工藝的管道化。為混合反應工藝的工廠化生產提供了條件。
其他如沉淀、過濾工藝都可以強化。近年來的高密斜管池，多層濾料濾池，都不同程度地提高了沉淀過濾效能，再如西北市政院與鐵院聯合研究的沸石過濾技術，還能有效地去除微污染。將這些強化工藝環節的各種技術，科學合理地組合起來，就能大大降低工程造價的運行費用。使西北中小城鎮的水廠建設能夠在資金不夠寬裕的條件下建得成、用得起，收到少花錢，多辦事的效果。
第二，要以高效節能的專用凈化設備代替傳統的凈水廠，實現給水工程各工藝環節的工廠化、系列化生產。
改變以往水廠建設搞現場施工，周期長、造價高，施工安裝質量難以保證的舊模式。在城市化發展進程中，水要先行，必然會遇到城鄉水廠建設"量大、面廣"的問題。由于城鎮水廠的供水規模都比較小，要保證每個小水廠的建設要都能做到水平高，質量好，必須走工廠化生產的路子，因為只有實現了水廠專用設備定型化的工廠生產，才能從產品設計、加工制造等各個環節實現質量的有效控制。也才能從規模效益中降低成本，保證水廠建設的物美價廉。我們希望行業的有識之士與我們共同合作，針對西北的不同水源條件，設計制造一批工藝流程多元化，產品規格系列化，專用設備定型化的成套凈化系統，發展我們西北的給水工業生產。
第三，要以改善水質和擴大水資源的利用為前提，加大技術創新，研制和采用先進的凈水工藝。
西北城鄉分布著大面積的微咸水，許多地表和地下水也都遭受到不同的污染，對這些潛在的給水資源，用常規的處理辦法往往難以奏效。我建議，大膽研制和使用膜法處理技術，讓膜技術參加到西部大開發的凈化隊伍中來。膜技術不僅可以擴大鄉鎮的給水資源，能夠就近取水，而且可使出水水質得到充分保證。近來膜技術發展很快，價格也大幅下降，在荷蘭，近五年來每平方米超濾膜價格已降至原來的1/5，預計很快將降至1/20，微濾和常規凈水工藝的成本已經很接近了。膜法的技術進步和價格下降的空間常規工藝和深度處理的余地更大。在規模上，原來認為用于日凈化水量5000立方米以內較為適宜，最近美國超濾水廠的在建規模已達到10萬立方米/日。世界上超濾水廠的能力超過100萬立方米/日。其中約2/3是98年和99年建成的，所以，以膜法代替常規處理，特別是在西北水資源短缺，微咸水分布廣泛的鄉鎮，建立膜凈化水廠是完全有可能的。當然，用于微咸水的處理要采用納濾（NF），個別水源也可能要用反滲透（RO）技術。投資上可能增加一些，但卻為就近取水創造了有利條件。膜法凈化技術是人類與干旱和污染斗爭的成果，最早的膜法用于海水淡化和苦咸水的除鹽，當1974年美國發現自來水中有66種致癌物質后，人們逐漸了解到水中的有機物已多達2200余種，其中飲用水中就有765種。包括嚴重危害人體健康的五毒：酚、氰、砷、鉻、汞和百余種致癌，致畸、致突變的三致物質。以后又發現了隱性孢子病源體。隱性孢子病原體能穿透濾層，既使將出水濁度降低到0.1NTU，也不能保證沒有隱性孢子蟲，而膜法卻能夠截留隱性孢子病原體。使用膜技術不僅能提供高質量的飲用水，而且就其發展而言，膜法的組合應用，還可以部分或全部取代混凝沉淀、過濾消毒這個應用了幾個世紀的常規處理技術。可以說膜技術的發展，將引起水處理技術的重大變革。對膜技術的去除機理，目前有很多理論說法。比較有代表性的有篩網效應理論，氫鍵理論和優先吸附的毛細管流程理論等。按照篩網效應理論的觀點，膜技術實際上是一種在壓力差推動下的細微孔過濾。充滿了微細小孔的膜就象一個篩子，把大于和一些小于篩孔的物質截留下來，從而實現了雜質的分離。根據細微孔的大小，膜技術可以分為反滲透（OR）、納濾（NF）、超濾（UF）和微濾（MF）等許多種類。反滲透的細微孔在1nm以下，可以截留0.1nm以下的無機離子，小分子，病毒、細菌和隱性孢子蟲。納濾膜的細微孔在5nm以下，可截留部分無機離子以及病毒細菌和孢子，超濾膜的細微孔在5nm至100nm這間，是一種典型的篩濾分離，能去除分子量為300到30萬的大分子以及粒徑為數納米至數十納米的細菌，病毒和膠體微粒。微濾的膜孔徑在200nm至1000nm（10μ）之間，可去除20nm的細菌，粘土微粒和粒徑在20nm以上的雜質顆粒。應該指出：除篩濾作用外，納濾和反滲透還有滲濾作用，這是超濾和微濾所不具有的。隨著各種濾膜細微孔徑的減小，膜技術的操作壓力也隨之升高，如微濾的操作壓力為100kp，超濾的壓力則可上升到40kp，對反滲透而言，壓力則要上升到2MP至5MP左右。反滲透的去除性能非常優異，但因操作壓力過高，限制了它的廣泛應用。比較起來，納濾則更適合于西北干旱地區。納濾的核心裝置是低壓反滲透膜。納濾的反滲透之所以可以在較低的壓力下進行，是因為在苦咸水溶液和多孔的納膜接觸時，膜界面上首先形成了由水分子構成的吸附層，這一吸附層厚度與苦咸水的含鹽量有關。如果膜的微孔孔徑小于或等于2倍的純水層厚度時，純水便可在壓力作用下不斷地通過膜孔流出而將鹽類截留在膜外，苦咸水也就完成了它的淡水過程。這就是優先吸附毛細管流程淡化理論。納濾用于苦咸水的淡化時，可將總含鹽量降低50%～70%左右。對三價離子的去除率將高達95%，下列是納濾凈化前后的水質指標情況。
(表一) 原水水質及處理后水質對照表
由表可見，納濾不僅有良好的去除污染（如TOC）能力，而且在去除硬度和淡化方面也有明顯效果。和常規反滲透比較，納濾的操作壓力比較低。在一般情況下，納濾的操作壓力可降至0.5MP～1MP，幾乎是反滲透的四分之一，因而其應用前景大大改善。
納濾的濾膜孔徑較小，易于結垢阻塞。因此，在進行納膜處理之前應進行預處理，以改善進水水質，延長膜的使用壽命，確保淡水產量和脫鹽率的穩定。確保運行費用的降低。一般預處理由微濾和活性炭過濾等環節構成，而且在預處理中要采取措施，防止膜污染的發生。膜污染不僅會使產水率迅速下降。而且將對膜造成損害。正確的預處理設計，也是納濾工藝取得成功的重要環節，必須引起足夠重視。
總之，膜技術，特別是納濾技術正在完善之中，我希望省內行業同仁能積極參予這項技術的設計制造與生產應用工作。讓納濾技術能在西北給排水工程的試驗研究和應用實踐中逐步走向成熟。
通用閥門 試驗壓力
本標準參照采用國標標準GB/T13927-1992《工業用閥門 閥門的壓力試驗》。
1主題內容與適用范圍
本標準規定了通用閥門壓力試驗的要求、方法和評定指標。
本標準適用于閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等的壓力試驗。
2術語
2．1試驗壓力
試驗時閥門內腔應承受的計示壓力。
2．2殼體試驗
對閥體和閥蓋等聯結而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯結處在內的整個殼體的耐壓能力。
2．3密封試驗
檢驗啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗。
2．4上密封試驗
檢驗閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗。
2．5試驗持續時間
在試驗壓力下試驗所持續的時間。
3試驗項目
壓力試驗的項目包括：
a． 殼體試驗；
b． 上密封試驗（具有上密封結構的閥門應做該項試驗）；
c． 密封試驗。
4實驗要求
4．1每臺閥門出廠前均應進行壓力試驗。
4．2在殼體試驗完成之前，不允許對閥門涂漆或使用其它防止滲漏的涂層，但允許進行無密封作用的化學防銹處理及給襯里閥襯里。對于已涂過漆的庫存閥門，如果用戶代表要求重做做壓力試驗時，則不需除去涂層。
4．3密封試驗之前，應除去密封面上的油漬，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護劑，靠油脂密封的閥門，允許涂敷按設計規定選用的油脂。
4．4試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗結果的外力。
4．5如無特殊規定，試驗介質的溫度應在5~40℃之間。
4．6下列試驗介質由制造廠自行選擇，但應符合表1和表2的規定；
a 液體：水（可以加入防銹劑），煤油或粘度不大于的其它適宜液體；
b氣體：空氣或其它適宜的氣體。
4．7用液體作試驗時，應排除閥門腔體內的氣體。用氣體作試驗時，應采用安全防護措施。
4．8進行密封和上密封試驗時，應以設計給定的方式關閉。
4．9試驗壓力應符合規定。
6．1殼體試驗
殼體試驗時，承壓壁及閥體與閥蓋聯結處不得有可見滲漏，殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯結處）不應有結構損傷。
如無特殊規定，在殼體試驗壓力下允許填料處泄漏，但當成試驗壓力降到密封試驗壓力時，應無可見泄漏。
6．2上密封試驗
在試驗持續時間內無可見泄漏。
6．3密封試驗
密封試驗的最大允許泄漏量見表6的規定。表6中的泄漏量只適用于向大氣排放的情況。A級適用于非金屬彈性密封閥門，B、C、D級適用于金屬密封閥門。其中：B級適用于比較關鍵的閥門，D級適用于一般的閥門。各類閥門的最大允許泄漏量（等級）應按有關產品標準的規定。如果有關標準未作具體規定，則非金屬彈性密封閥門按A級要求，金屬密封閥門按D級要求。如用戶要求按B級或C級時，應在訂貨合同中規定。
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